杨雪峰
钢铁研究学报
综合运用光学显微镜和显微图像分析仪等测试仪器和手段,对不同预热和焙烧条件下,巴西赤铁精矿与云南省内磁铁精矿搭配使用时氧化球团的矿物组成、显微结构以及焙烧固结机理进行了重点研究.研究结果表明,无论在预热阶段还是焙烧阶段,由于磁铁矿氧化生成的新生Fe_2O_3活性较赤铁矿颗粒中的原生Fe_2O_3活性高,能够促进颗粒间Fe_2O_3再结晶的形成.因此,在赤铁精矿中适量配加磁铁精矿生产氧化球团,有利于降低预热焙烧温度,提高球团矿质量.
关键词:
氧化球团
,
矿物组成
,
显微结构
,
焙烧固结机理
胡兵
,
黄柱成
,
姜涛
,
彭虎
钢铁
传统加热直接还原具有热效率低、球团＂冷中心＂和废热废气量大等问题,造成还原时间长、能耗高和污染大。试验利用微波的选择加热、快速加热、体积加热和清洁干净等优点,以及铁矿球团和无烟煤强的吸波特性,开发了铁矿球团煤基微波竖炉直接还原这一新工艺。研究表明,铁矿球团外配煤粉在1 050℃的微波加热条件下还原焙烧65min,可以获得95.25%的金属化率,同时具有1718.88N/个的抗压强度。与常规加热相比,微波加热还原焙烧的时间可以缩短27.78%,抗压强度增加近1倍,而且还原过程产生的废热废气量很少。
关键词:
铁精矿
,
氧化球团
,
竖炉
,
微波加热
,
煤基直接还原
胡兵
,
黄柱成
,
王兆才
,
孙英
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20150331
为了解决常规加热煤基直接还原的反应时间长、还原温度高、产品质量差等问题,基于微波加热特性结合直接还原理论提出了采用微波加热进行氧化球团煤基直接还原的新工艺。通过采用扫描电镜、能谱分析仪和显微硬度计等检测手段对常规加热和微波加热煤基直接还原过程进行了深入研究,探究氧化球团微波加热煤基直接还原过程微观机制。研究结果表明,微波加热不仅改变了球团矿的微观结构和能量分配,而且在某种程度上表现出微波加热的“非热效应”,常规加热时,在还原温度1050℃下还原150 min,球团金属化率仅为89.38％；氧化球团煤基直接还原过程采用微波加热,从室温上升到1050℃后再等温14 min,球团金属化率达到92.67％。
关键词:
氧化球团
,
微波加热
,
煤基直接还原
,
金属铁连晶
